Sterowanie liniami produkcyjnymi.
Projektujemy i programujemy sterowanie, które prowadzi linię przez kolejne kroki procesu w przewidywalnej kolejności.
Zakres prac
- architektura sterowania i lista sygnałów
- programy sterowników PLC
- tryby pracy: automatyczny, ręczny, serwisowy
- sekwencje, blokady i warunki startu
- ekrany operatorskie HMI
Co dostajesz
- przetestowany program sterowania
- dokumentację programu i listę sygnałów
- kopię zapasową programów
- szkolenie operatorów i utrzymania ruchu
Kiedy to ma sens
- budujesz nową linię albo rozbudowujesz istniejącą
- linia ma kilka niezależnych sterowań, które powinny działać razem
- zmienia się technologia albo kolejność procesu
Każdy tryb pracy i każda blokada są opisane w dokumentacji. Utrzymanie ruchu wie, dlaczego linia stoi.
Od tego zwykle zaczynamy
Nie potrzebujesz gotowej specyfikacji, wystarczy opis.
Linia działa, ale każda zmiana w programie jest ryzykiem, bo nikt nie zna całej logiki.
Nie potrzebujesz gotowej specyfikacji, wystarczy opis.
Pięć etapów, zawsze w tej samej kolejności
Analiza
Poznajemy proces, maszyny i ograniczenia. Ustalamy, co ma działać inaczej.
Projekt
Architektura sterowania, lista sygnałów, logika i ekrany operatora. Zatwierdzasz przed realizacją.
Integracja
Programowanie, konfiguracja komunikacji i testy przed wejściem na halę.
Uruchomienie
Uruchomienie na obiekcie, testy z operatorami, poprawki na miejscu.
Wsparcie
Dokumentacja, szkolenie i pomoc po starcie produkcji.
Co robimy my, a co zakład
Po stronie RYTM
- analiza procesu i istniejącego systemu
- projekt sterowania i lista sygnałów
- programowanie i testy
- uruchomienie na obiekcie
- dokumentacja i szkolenie
Po stronie zakładu
- dostęp do linii i dokumentacji maszyn
- osoba kontaktowa z utrzymania ruchu
- okno czasowe na uruchomienie
- udział operatorów w testach
- zatwierdzenie projektu przed realizacją
Zanim napiszesz
Tak. Integracja maszyn różnych dostawców to jeden z naszych głównych obszarów.
Nie. Wystarczy opis linii, maszyn i tego, co chcesz zmienić. Specyfikację przygotowujemy na etapie analizy i projektu.
Przełączenie planujemy pod postoje planowe, a jak najwięcej testów robimy przed wejściem na halę.
Działający system, dokumentację programu i sygnałów, kopie zapasowe programów i przeszkolonych operatorów.
Pozostałe obszary
Opisz sytuację na linii.
Po rozmowie powiemy, od czego zacząć.