Automatyka przemysłowa

Integrujemy sterowanie. Proces pozostaje pod kontrolą.

Projektujemy i integrujemy systemy sterowania, które łączą maszyny, proces i operatora w jeden uporządkowany system.

Umów rozmowę technicznąZobacz zakres usług
Otwarta szafa sterownicza z okablowaniem i panelem operatorskim.
Czym się zajmujemy

5 obszarów.Jeden system.

Pracujemy na styku maszyn, sterowania i ludzi, którzy z nich korzystają. Każdy obszar można zlecić osobno albo jako całość.

Zobacz zakres usług
Linia produkcyjna w hali zakładu, maszyny w ciągu i operator w oddali.
Jakie problemy rozwiązujemy

Od tego zwykle zaczynamy

Większość rozmów zaczyna się od jednej z tych sytuacji. Nie potrzebujesz gotowej specyfikacji, wystarczy opis.

Opisz swoją sytuację
Dlaczego my

Dlaczego RYTM

Sześć zasad, które widać w każdym wdrożeniu. Dzięki nim system da się uruchomić, utrzymać i zmieniać.

Operator obsługujący panel na hali produkcyjnej.

  • Czytelna logika

    Program ma być zrozumiały dla kolejnej osoby, która go otworzy. Nazwy, struktura i komentarze w kodzie sterownika są częścią projektu.

  • Dokumentacja razem z systemem

    Nie oddajemy linii bez dokumentacji. Lista sygnałów, opis sekwencji i kopie programów trafiają do zakładu.

  • Operator w centrum

    System projektujemy dla ludzi, którzy będą go obsługiwać na zmianie. Ekrany i alarmy sprawdzamy z nimi.

  • Testy przed halą

    Jak najwięcej testów robimy przed wejściem na halę, żeby skrócić czas, w którym linia stoi.

  • Przełączenie pod postoje

    Plan przełączenia dopasowujemy do postojów planowych.

  • Maszyny różnych producentów

    Łączymy maszyny różnych dostawców w jedną linię: wspólne sygnały, wspólne stany, jeden sposób obsługi.

Co dostajesz po wdrożeniu
  • Działający system
  • Dokumentację programu i sygnałów
  • Kopie zapasowe programów
  • Przeszkolonych operatorów

Nie potrzebujesz gotowej specyfikacji, wystarczy opis.

Umów rozmowę techniczną
Wdrożenie

Pięć etapów, zawsze w tej samej kolejności

Zobacz, jak pracujemy

  1. Analiza

    Poznajemy proces, maszyny i ograniczenia. Ustalamy, co ma działać inaczej.

  2. Projekt

    Architektura sterowania, lista sygnałów, logika i ekrany operatora. Zatwierdzasz przed realizacją.

  3. Integracja

    Programowanie, konfiguracja komunikacji i testy przed wejściem na halę.

  4. Uruchomienie

    Uruchomienie na obiekcie, testy z operatorami, poprawki na miejscu.

  5. Wsparcie

    Dokumentacja, szkolenie i pomoc po starcie produkcji.

Biały kask ochronny z logo RYTM Automation i rękawice robocze na posadzce hali.
Uruchomienie

Projekt sprawdza się przy maszynie

Logikę piszemy przy komputerze. Weryfikujemy ją na obiekcie, z operatorami i utrzymaniem ruchu. Uruchomienie, testy i poprawki robimy na miejscu.

Testy
przed wejściem na halę i na obiekcie
Operator
szkolenie przy działającej linii
Dokumentacja
oddawana razem z systemem
Zakresy wdrożeń

Z czym przychodzą zakłady

Trzy najczęstsze typy projektów. Każdy zaczyna się od analizy na obiekcie.

  • Z-01

    Retrofit sterowania istniejącej linii

    Wymiana wycofanego sterownika i paneli, przeniesienie logiki, przełączenie w czasie postoju planowego.

  • Z-02

    Integracja nowej maszyny z linią

    Wymiana sygnałów z maszynami przed i za nową maszyną, wspólne tryby pracy, testy współpracy.

  • Z-03

    Nowy system sterowania i wizualizacji

    Projekt sterowania od listy sygnałów po ekrany operatora, uruchomienie i dokumentacja.

Umów rozmowę techniczną

Opisz proces. Wrócimy z konkretnymi pytaniami.

Napisz, co produkujecie, jakie maszyny pracują na linii i co chcesz zmienić.

Umów rozmowę techniczną