Pięć obszarówsterowania.
Możesz zlecić jeden obszar albo całe wdrożenie. Zakres ustalamy po analizie na obiekcie.
Sterowanie liniami produkcyjnymi
Projektujemy i programujemy sterowanie, które prowadzi linię przez kolejne kroki procesu w przewidywalnej kolejności.
Zakres prac
- architektura sterowania i lista sygnałów
- programy sterowników PLC
- tryby pracy: automatyczny, ręczny, serwisowy
- sekwencje, blokady i warunki startu
- ekrany operatorskie HMI
Co dostajesz
- przetestowany program sterowania
- dokumentację programu i listę sygnałów
- kopię zapasową programów
- szkolenie operatorów i utrzymania ruchu
Kiedy to ma sens
- budujesz nową linię albo rozbudowujesz istniejącą
- linia ma kilka niezależnych sterowań, które powinny działać razem
- zmienia się technologia albo kolejność procesu
Każdy tryb pracy i każda blokada są opisane w dokumentacji. Utrzymanie ruchu wie, dlaczego linia stoi.
Integracja maszyn
Łączymy maszyny różnych producentów w jedną linię: wspólne sygnały, wspólne stany, jeden sposób obsługi.
Najwięcej problemów powstaje na styku dwóch maszyn. Dlatego każdy styk opisujemy osobno, zanim zaczniemy programować.
Zakres prac
- analiza interfejsów i dokumentacji maszyn
- komunikacja po sieciach przemysłowych
- wymiana sygnałów gotowości, startu, zatrzymania i awarii
- sterowanie nadrzędne linią
- testy współpracy maszyn
Co dostajesz
- mapę komunikacji między maszynami
- opis sygnałów wymienianych na każdym styku
- protokół testów integracyjnych
Kiedy to ma sens
- dokupujesz maszynę do istniejącej linii
- maszyny tworzą jeden proces, ale pracują osobno
- zatrzymanie jednej maszyny nie jest widoczne dla pozostałych
Modernizacja i retrofit
Wymieniamy przestarzałe sterowanie bez wymiany całej maszyny. Mechanika zostaje, logika przechodzi na nową platformę.
Przed
- Wycofany sterownik
- Brak części zamiennych
- Program bez dokumentacji
Po
- Wspierane komponenty
- Dostępne części
- Aktualna dokumentacja
Zakres prac
- inwentaryzacja istniejącego systemu sterowania
- odtworzenie i przeniesienie logiki
- wymiana sterowników i paneli operatorskich
- plan przełączenia dopasowany do postojów planowych
- uruchomienie i testy na istniejącej mechanice
Co dostajesz
- aktualną dokumentację systemu
- plan przełączenia z kolejnością prac
- sterowanie na wspieranych komponentach
Kiedy to ma sens
- sterownik albo panel nie jest już produkowany
- brakuje części zamiennych
- nikt nie ma aktualnej wersji programu
Przełączenie planujemy pod postoje planowe. Testujemy jak najwięcej przed wejściem na halę, żeby skrócić czas, w którym linia stoi.
Kontrola procesu
Proces ma być mierzalny i czytelny dla ludzi, którzy go prowadzą. Porządkujemy pomiary, regulację, receptury i alarmy.
Zakres prac
- pętle regulacji i nastawy
- zarządzanie recepturami
- system alarmów z priorytetami
- rejestracja danych procesowych
- wizualizacja procesu dla operatora
Co dostajesz
- opis pętli regulacji i nastaw
- listę alarmów z priorytetami i reakcjami
- dostęp do historii danych procesu
Kiedy to ma sens
- wynik zależy od tego, który operator jest na zmianie
- alarmów jest tyle, że nikt ich nie czyta
- nie da się odtworzyć, co działo się przed awarią
Alarm ma mówić, co się stało i co zrobić. Jeżeli tego nie mówi, to tylko hałas.
Wsparcie techniczne
Po uruchomieniu system dalej się zmienia. Pomagamy diagnozować problemy i bezpiecznie wprowadzać zmiany.
Każda zmiana w programie zostawia ślad w dokumentacji. Następna osoba nie zaczyna od zera.
Zakres prac
- diagnostyka usterek sterowania
- zmiany i rozbudowa programów
- aktualizacja dokumentacji po każdej zmianie
- kopie zapasowe programów
Co dostajesz
- opis każdej zmiany w programie
- aktualną dokumentację
- jeden kontakt do osoby, która zna system
Kiedy to ma sens
- linia po naszym wdrożeniu wymaga zmian
- potrzebujesz pomocy przy powtarzającej się usterce
- chcesz rozbudować istniejący system
Nie potrzebujesz gotowej specyfikacji, wystarczy opis.
Co robimy my, a co zakład
Po stronie RYTM
- analiza procesu i istniejącego systemu
- projekt sterowania i lista sygnałów
- programowanie i testy
- uruchomienie na obiekcie
- dokumentacja i szkolenie
Po stronie zakładu
- dostęp do linii i dokumentacji maszyn
- osoba kontaktowa z utrzymania ruchu
- okno czasowe na uruchomienie
- udział operatorów w testach
- zatwierdzenie projektu przed realizacją
Zanim napiszesz
Tak. Integracja maszyn różnych dostawców to jeden z naszych głównych obszarów.
Nie. Wystarczy opis linii, maszyn i tego, co chcesz zmienić. Specyfikację przygotowujemy na etapie analizy i projektu.
Przełączenie planujemy pod postoje planowe, a jak najwięcej testów robimy przed wejściem na halę.
Działający system, dokumentację programu i sygnałów, kopie zapasowe programów i przeszkolonych operatorów.
Nie wiesz, który obszar Cię dotyczy?
Opisz sytuację na linii. Po rozmowie powiemy, od czego zacząć.