Kontrola procesu.
Proces ma być mierzalny i czytelny dla ludzi, którzy go prowadzą. Porządkujemy pomiary, regulację, receptury i alarmy.
Zakres prac
- pętle regulacji i nastawy
- zarządzanie recepturami
- system alarmów z priorytetami
- rejestracja danych procesowych
- wizualizacja procesu dla operatora
Co dostajesz
- opis pętli regulacji i nastaw
- listę alarmów z priorytetami i reakcjami
- dostęp do historii danych procesu
Kiedy to ma sens
- wynik zależy od tego, który operator jest na zmianie
- alarmów jest tyle, że nikt ich nie czyta
- nie da się odtworzyć, co działo się przed awarią
Alarm ma mówić, co się stało i co zrobić. Jeżeli tego nie mówi, to tylko hałas.
Od tego zwykle zaczynamy
Nie potrzebujesz gotowej specyfikacji, wystarczy opis.
Operator obsługuje kilka paneli, a alarmy nie mówią, co naprawdę się stało.
Dane z produkcji są w maszynach, ale nikt nie ma do nich wygodnego dostępu.
Nie potrzebujesz gotowej specyfikacji, wystarczy opis.
Pięć etapów, zawsze w tej samej kolejności
Analiza
Poznajemy proces, maszyny i ograniczenia. Ustalamy, co ma działać inaczej.
Projekt
Architektura sterowania, lista sygnałów, logika i ekrany operatora. Zatwierdzasz przed realizacją.
Integracja
Programowanie, konfiguracja komunikacji i testy przed wejściem na halę.
Uruchomienie
Uruchomienie na obiekcie, testy z operatorami, poprawki na miejscu.
Wsparcie
Dokumentacja, szkolenie i pomoc po starcie produkcji.
Co robimy my, a co zakład
Po stronie RYTM
- analiza procesu i istniejącego systemu
- projekt sterowania i lista sygnałów
- programowanie i testy
- uruchomienie na obiekcie
- dokumentacja i szkolenie
Po stronie zakładu
- dostęp do linii i dokumentacji maszyn
- osoba kontaktowa z utrzymania ruchu
- okno czasowe na uruchomienie
- udział operatorów w testach
- zatwierdzenie projektu przed realizacją
Zanim napiszesz
Tak. Integracja maszyn różnych dostawców to jeden z naszych głównych obszarów.
Nie. Wystarczy opis linii, maszyn i tego, co chcesz zmienić. Specyfikację przygotowujemy na etapie analizy i projektu.
Przełączenie planujemy pod postoje planowe, a jak najwięcej testów robimy przed wejściem na halę.
Działający system, dokumentację programu i sygnałów, kopie zapasowe programów i przeszkolonych operatorów.
Pozostałe obszary
Opisz sytuację na linii.
Po rozmowie powiemy, od czego zacząć.